Otomatik kalıp ve enerji için üç taraflı CNC Boring Lathe Verimli Çoklu Yüzey İşleme

Otomotiv üretimi, kalıp üretimi ve enerji ekipmanı işleme gibi endüstrilerde, motor silindir blokları, enjeksiyon kalıpları ve gaz türbini parçaları gibi çok yüzeyli iş parçalarının işlenmesi genellikle tekrarlanan sıkıştırma gerektirir—bu da düşük verimliliğe ve hassasiyet hatalarına yol açar. Üç Tarafli CNC Delme Torna Tezgahımızbu sorunu, üç iş parçası yüzeyinin (üst, ön, yan) tek bir sıkıştırmada eş zamanlı olarak işlenmesini sağlayarak, yüksek verimliliği, hassasiyeti ve otomasyonu entegre ederek üretimi kolaylaştırarak çözer.

Bu tornanın temel güçlü yönleri, çok yüzeyli bileşen işleme konusundaki benzersiz zorlukları ele almak, pratiklik ve üretkenlik sağlamak için tasarlanmıştır:

• Üç Yüzeyli Eş Zamanlı İşleme: Sıkıştırma Sürelerini Sıfıra İndirin
  Çoklu iş mili ve çoklu takım sistemi ile donatılmış olup, iş parçalarının üst, ön ve yan taraflarını aynı anda işler. Örneğin, bir otomobil şanzıman gövdesi işlenirken, üst montaj deliklerini delebilir, ön uç yüzünü frezeleyebilir ve yan konumlandırma deliklerini tek bir kurulumda delebilir—2-3 tur yeniden sıkıştırmayı ortadan kaldırır. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda tekrarlanan konumlandırmadan kaynaklanan boyutsal sapmaları da önler.
• Tek Sıkıştırmalı Çoklu İşlem: Verimliliği %50+ Artırın
  Delme, frezeleme ve delme fonksiyonlarını entegre ederek, çok yüzeyli parçalar için gerekli tüm işlemleri tek bir sıkıştırmada tamamlar. Kalıp imalatını ele alalım: bir döküm kalıp tabanı için, kalıp boşluğunu (ön) frezeleyebilir, kılavuz pim deliklerini (üst) delebilir ve yan sabitleme deliklerini kılavuzlayabilir—iş parçasını birden fazla makine arasında aktarmaya gerek yoktur. Bu, geleneksel işlemeye kıyasla üretim döngülerini %50'den fazla azaltır.
• Yüksek Hassasiyet: Kritik Bileşenler için Kararlı Kalite
  - Gelişmiş CNC sistemleri (isteğe bağlı Nanjing Huaxing veya Guangzhou CNC) ve hassas mekanik yapılar (örneğin, yüksek rijitlikli yatak) kullanır. Koaksiyellik (≤0,1 mm küçük modeller için), paralellik (≤0,1 mm) ve diklik (≤0,1 mm) gibi temel hassasiyet göstergeleri, otomobil motor silindir blokları (piston hareket doğruluğunu sağlar) ve enerji ekipmanı parçaları (çalışma arızalarını önler) için kritik olan sıkı endüstri standartlarını karşılar.
  - İşlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğü 6,3'e ulaşır ve gemi itme sistemi parçaları gibi bileşenlerin sorunsuz montajını ve uzun hizmet ömrünü sağlar.
• Otomasyon: Manuel Müdahaleyi Azaltın
  Otomatik takım değiştirme (takım magazini aracılığıyla) ve otomatik ölçüm fonksiyonlarını destekler. Gaz türbini bileşenlerinin toplu işlenmesi sırasında, torna tezgahı farklı işlemler (delme -> frezeleme -> delme) için otomatik olarak takım değiştirebilir ve iş parçası boyutlarını gerçek zamanlı olarak ölçebilir—becerikli operatörlere olan bağımlılığı azaltır ve manuel çalışmadan kaynaklanan hataları en aza indirir.

Torna tezgahı, dört temel endüstride orta ila büyük boyutlu çok yüzeyli parçaların işlenmesinde mükemmeldir:

• Otomotiv Üretimi: Motor ve Şanzıman Çekirdek Parçaları
  Motor silindir bloklarını (üst valf deliklerini, ön yağ geçiş deliklerini ve yan cıvata deliklerini aynı anda işler) ve şanzıman gövdelerini (yüksek hassasiyetli iş milleri aracılığıyla giriş/çıkış mili deliklerinin koaksiyelliğini sağlar) işler. Torna tezgahının yüksek verimliliği, otomobil parçalarının seri üretimini desteklerken, hassasiyeti kararlı motor güç çıkışını ve sorunsuz vites değişimini garanti eder.
• Kalıp İmalatı: Kalıp Tabanları ve Boşluk Blokları
  Enjeksiyon kalıp tabanlarını (ön boşluk yüzlerini frezeler, üst kılavuz sütun deliklerini deler ve yan sabitleme deliklerini kılavuzlar) ve döküm kalıp boşluk bloklarını işler. Üç yüzeyli eş zamanlı işleme, tutarlı kalıp boşluğu boyutları sağlar ve kalıp uyuşmazlığından kaynaklanan ürün kusurlarını önler—yüksek kaliteli plastik veya metal dökümler için kritiktir.
• Enerji Endüstrisi: Gaz Türbini ve Nükleer Enerji Parçaları
  Gaz türbini kasalarını (üst flanş yüzlerini, ön hava girişi deliklerini ve yan soğutma deliklerini işler) ve nükleer enerji ekipmanı basınçlı kap aksesuarlarını işler. Torna tezgahının yüksek rijitliği (sağlam yatak aracılığıyla) ve kararlı iş mili hızı (küçük modeller için 72-256 dev/dak), yüksek mukavemetli enerji ekipmanı malzemelerini (örneğin, alaşımlı çelik) titreşim olmadan işler—enerji tesislerinin güvenli çalışmasını sağlar.
• Gemi İnşaatı: Motor ve Tahrik Sistemi Bileşenleri
  Gemi motoru silindir kafalarını (üst yakıt enjeksiyon deliklerini, ön egzoz portlarını ve yan soğutma suyu deliklerini işler) ve tahrik sistemi şanzıman gövdelerini işler. Torna tezgahının geniş işleme aralığı (YC III C800HT için φ1025 mm'ye kadar maksimum dönüş çapı), büyük gemi parçalarını barındırır, otomasyonu ise genellikle uzun teslim süreleri gerektiren gemi inşa projeleri için üretim süresini azaltır.

Farklı parça boyutlarına ve endüstri ihtiyaçlarına uygun, işleme kapasitesinde net farklılaşmaya sahip dört model sunuyoruz:

• Maliyet Tasarrufu: Tek sıkıştırmalı çok yüzeyli işleme, iş parçası transferi ve yeniden sıkıştırma maliyetlerini azaltırken, otomasyon işçilik giderlerini azaltır—toplam üretim maliyetleri %20-30 oranında düşürülebilir.
• Kalite Tutarlılığı: Yüksek hassasiyet ve kararlı performans, toplu üretilen parçaların (örneğin, otomobil motor blokları) tutarlı boyutlara sahip olmasını sağlar, hurda oranlarını %5-8'den (geleneksel işleme) ≤%2'ye düşürür.
• Alan Verimliliği: Çoklu işlem fonksiyonlarını tek bir makinede entegre eder, 2-3 tek fonksiyonlu cihazın yerini alır—sınırlı alana sahip fabrikalar için kritik olan atölye alanından %40-50 tasarruf sağlar.

İster küçük otomotiv parçaları (YC III C300HT), ister orta kalıp tabanları (YC III C400HT) veya büyük enerji ekipmanı bileşenleri (YC III C600HT/800HT) işlemeniz gereksin, şunları özelleştirebiliriz:

• CNC sistemi: Kesintisiz entegrasyon için mevcut atölye sistemi markanızla (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) eşleştirin.
• Takım magazini kapasitesi: Daha karmaşık çoklu işlem parçaları için daha büyük bir takım magazini yükseltin.
• Tezgah fikstürleri: Standart olmayan parçalar (örneğin, özel şekilli gemi motoru bileşenleri) için özel fikstürler özelleştirin.

Test işleme demosu (örnek parçalarınızı işleyebiliriz) veya torna tezgahının çalışır durumda ayrıntılı bir videosu talep etmek için ekibimizle iletişime geçin—çok yüzeyli bileşen işleme iş akışınızı optimize etmeye kararlıyız.